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雙主軸走心機采用棒料加工大批量一次成型的小零件或零件的復合加工，配合棒料自動送料機的優(yōu)勢都比較明顯，一次裝夾可以不停主軸車削長度200mm以的工件，且車溫削時刀具緊貼在夾具邊上，保證了加工過程中的剛性問題，實現(xiàn)了五軸五聯(lián)動工，在對復雜零件的加工中優(yōu)勢越發(fā)明顯。

　　雙主軸走心機在加工過程中，或多或少會有抖動現(xiàn)象，因此，為了有效地防范所有的加工精度，需要在加工的過程中控制和避免抖動：

　　1、用鋒利的刀片的切削力減少夾刀片的刀片涂層和涂層，涂層刀片通常比涂層刀片鋒利，因為葉片如果你想涂料，它須鈍化的邊緣，因為鋒利的邊緣將影響涂層結合強度的邊緣區(qū)域。

　　2、當切削深度一定時，使用小尖端圓弧半徑無疑可以減小切削力，尤其是徑向切削力，而徑向切削力是細長桿刀具或工件振動的主要原因。不管是碰撞還是銑削。在同一切削深度下，刀尖圓弧半徑較大。細長刀桿振動傾向較大。

　　3、切割深度時可選擇。避免切割深度等于刀尖圓弧半徑。

　　4、用細長刀桿對鋒利刀具進行鍵切，或對細長軸進行外圓車削，請使用90。具有主偏轉角的刀具具有良好的消振效果。無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的關鍵刀孔，總是90度。主偏轉角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力Z小。同時，葉片邊緣產(chǎn)生的軸向力Z大。

　　5、對于細長桿刀具，圓刀有利于消除振動。銑刀與攪拌器，其主要角度多為90度，徑向切削力越大，刀桿振動越大。所以在模具深孔型腔面銑削加工時，通常選用45。主角度銑刀，如果切削深度小于1mm。通常使用圓刃銑刀或球刃銑刀。

　　6、采用長細桿端銑刀銑深腔。銑削是常用的銑削方法，銑削銑刀是像鉆頭一樣軸向進給的，當銑削深腔時。內(nèi)孔鏜削時，刃角越小越好。這樣，二次主偏轉角很大，二次切削刃與被加工表面之間的振動接觸面積很小，振動很難轉化為振動。二次切削刃也有較少的機會擠壓芯片。